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连续性炼油设备使用初级热解两级催化剂能获得更好的燃料

  据调查,国内许多连续性炼油设备的烟气排放远远不符合国内要求,因为他们不了解自然环境的危害。 经过多年的研究和开发,我们的研究团队已经制定了一套处理炼油设备烟气排放的措施。 经处理的烟气排放量可完全达到国内烟气排放标准。
  除尘系统的工作原理:在脱硫除尘设备运行过程中,延时脱硫除尘,去除烟气中的粉尘和二氧化硫。 喷雾和除尘进行二次净化,经过两次净化烟气,然后进入水膜除去灰尘,三次净化烟气。 三次净化后的烟雾像水蒸气一样排放到空气中。
  连续性炼油设备公司设计了一套初级热解两级催化剂,在气体分离包中加入蒸馏塔。 该塔具有专有的知识产权,适用于气相催化剂,因此油的质量提高到一个等级。 油几乎和蒸馏油一样好。 然后,搅拌,沉淀和过滤催化剂以获得更好的燃料,并且柴油达到国内标准。
  经过长时间的分析研究,设计了一套“一次性热解双催化”工艺。 与一般炼油厂连续性炼油设备相比,我们在气体分离包中添加了蒸馏塔。该催化剂专门用于气相。 我们都知道高效催化剂的效果是不可替代的,我们添加的催化剂有其自己的权利。 知识产权非常有效。 这将使油品质量提高一个等级。 与从油中蒸馏出的油相比,油几乎相等。 然后,可以搅拌,沉淀和过滤催化剂以获得更好的燃料。 柴油的质量可以达到国内标准。

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