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废机油炼设备主要采用蒸汽管网的优化设计和平衡调度

  废机油炼设备对于废旧塑料,废旧橡胶,公司自行研制的预处理设备单料较多,出油率高,油质好。物料变成液体后,可以超过中心线,填充率为80%。排渣时间短,排渣密封,烟气排放符合环保要求,不会造成空气污染。主炉冷却时间短,采用强制冷却。冷却系统,清理迅速。经过特殊处理,在生产过程中主饼干不会粘在炉壁上。
  随着经济的发展,人们使用更多的石油,增加废油。 废机油炼设备的使用变得越来越普遍。 同时,人们对精炼设备的要求也越来越高。 那么,在精炼设备中节能的方法有哪些呢? 为了提高精炼设备的效率并减少能量输入,需要努力以节省能量。
  (1)废机油炼设备蒸汽动力系统的节能优化,包括两个方面:综合设计节能和运行调试及节能。 全面设计节能的主要方法有夹点分析法,数学编程法和三步法。 主要的能源整合方法是联合热电联产,利用燃气轮机和锅炉的热电联产技术以及工业加热炉。 操作调整和节能主要基于基于数学编程和各种智能搜索算法的调度技术。 目前,蒸汽动力系统节能优化的方法和手段主要包括多案例多周期运行调度技术,考虑管网运输的运行优化技术,优化设计和运行集成建模优化技术。
  (2)蒸汽管网节能优化,主要采用蒸汽管网的优化设计和平衡调度。 目前,炼油企业蒸汽管网节能优化的主要手段是基于数学规划方法的蒸汽管网优化设计,蒸汽管网仿真与节能诊断分析优化,蒸汽管网智能调度技术。
  (3)蒸汽设备节能。 在炼油工业中,蒸汽的用途广泛分布在各种过程中。 提高蒸汽设备的效率可以直接减少整体能耗。
  (4)冷凝水及其热量的回收技术也是废机油炼设备蒸汽系统节能优化的重要方面。

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